质量和工期的矛盾，已经成为现在分院发展的一个重大难题。在紧迫的工期内要良好地完成各项生产任务，这需要一个较为完备的技术指导和质量控制体系。技术指导是前提，质量控制则是关键，这样保证项目生产的各个环节一步到位，不走回头路，才能缩短作业工期、提高作业质量。上个月，分院以各个小组为单位自主组织了质量讨论会议，大家各抒己见，促进了质量意识的进一步提高。经过激烈讨论后，大家形成了一些意见和建议，并以书面形式汇总上报了分院。经对汇报材料的学习和总结，我对分院的质量体系和控制过程谈谈几点意见。

     产品质量是由作业员生产出来的，一个产品的质量跟作业员的技能水平、工作态度及投入时间是息息相关的。质检员则主要负责产品质量的控制和质量等级的评定，但在现阶段分院生产水平状况下，质检员要求在生产过程中承担一定的技术指导职责，以便更好地把握整体质量。产品质量是从资料分析、生产处理到最后质量评定各个环节共同的结果，只有分院整体质量意识加强，大家齐心协力才能把质量搞好。

     好的产品质量离不开一个良好的质量控制体系。现目前，分院设有专门的质检人员，对国家项目和贯标项目要求要进行一、二级检查，但由于质检人员较少，检查标准统一，无差别的两级检查相比一级检查并没有有效的提高产品的整体质量。如何让全分院人员都参与到质量控制中来，对各个环节进行质量控制则是提高产品质量的关键。在此结合上次质量讨论会议的汇总材料的学习经验，提出如下看法：

     ①建立自查制度

     人都是在失败中总结经验，在错误里进行成长，只是有些人错误后还犯老错误，没有吸取教训，进行经验总结。避免和减少错误的一个很好的办法就是对自己的产品进行自我检查。很多时候出现错误不是因为不晓得如何去处理，而是因为态度马虎或时间紧迫等原因而没有去对上交的成果进行自查，最常犯的比如上交的数据范围不满不接边、命名错误或格式错误以及一些明显的技术处理错误等等，这些看似小问题，但对质量检查来说确是致命的严重缺陷。建立自查制度能很好的解决这些问题，要求作业员在每次成果提交前都对这几大项进行检查并填写表格，从而避免一些优良产品因命名或格式错误等而成为合格或不合格品，且自查不会花费太多时间，具有可操作性。

     ②建立组级检查制度

     根据分院和院里现有的一些想法，成立组级检查非常必要。组级检查在质量把关上可以着重在严重缺陷和重缺陷等问题上，这样既保证了提交分院检查的成果质量，也可以减轻检查任务，加快检查工作的开展，也让分院检查相对轻松。

     ③加强分院检查

     现目前分院检查还多停留在对产品图面质量、精度质量等方面的检查，对产品的命名和格式、对项目产品的组织形式等方面的检查意识比较薄弱。分院质检要根据项目的技术设计和相关规范对产品的各个方面进行检查，当设计与规范不符时以设计为准，要灵活掌握和运用各种准则。质量评分和等级评定在复查时进行，要结合检查意见和作业员的修改和查认情况而定，比如说检查意见中的查改项经作业员认定并由检查员核实并无问题时不进行错误统计和扣分，若存在检查意见中作业员没有正确修改项则按三倍进行扣分。对于国家项目和贯标项目须在质检完后委托编写质量检查报告。

     ④重视质量奖惩制度

     根据分院质检结论要对优质产品和不合格品进行相应的奖惩，是对作业员和质检员所付出劳动的一种尊重，对优质产品给予一定得经济奖励（比如说按产品的5%），对不合格产品给予相应的处罚。把作业员的产品数量和产品质量作为年终作业员考核的一个重要指标，关系到作业员的切身利益。若存在某作业员在某方面的多次作业质量较差，则停止其参与项目生产并进行相应方面的学习，待学习后达到上岗要求方可继续参与项目生产。

     相对完备的质量检查体系是把好质量关卡的保障，良好的质量过程控制是生产优良产品的关键，而较好的技术处理能力和细心的作业态度则是优质产品的根本源泉。项目负责人在项目设计和开工前要认真分析资料并对该项目中可能遇到的问题做好相应的管理措施，开工前要对技术设计书和相关规范进行组织学习，在生产过程中要对生产中遇到的各种技术问题进行汇报和协商处理。项目负责人和质检员在过程控制中要把握好各个生产环节的生产质量，对各个环节的中间成果要根据实际情况进行全查或抽查，以进行技术处理，从而保证各个环节一步到位，不出现因上工序问题而反复修改的现象。生产人员要认真学习项目相关的设计和规范，提高自身的作业技能，培养良好的作业态度，在作业过程中要有较好的主人翁思想，遇到问题多协商、多汇报，不能“埋头苦干”。

     项目生产只有大家群策群力，各尽其能才能把分院的质量搞好。让我们一起把分院的窗口擦亮，迎接一个明媚的春天。